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精密鋼管正火工藝參數(shù)的選取以及與后續(xù)工藝的結(jié)合：精密鋼管正火奧氏體化溫度以 Ac3或Acm+30-50℃ 為基本要求。從本質(zhì)上講，奧氏體化溫度允許范圍很寬，這就允許參照后續(xù)將要進行的工藝，來合理選取正火的奧氏體化溫度。例如，后續(xù)要滲碳的零件，奧氏體化等溫可以比滲碳溫度高10℃以上，這樣可以在正火時提前把組織改善帶來的某些（主要是幾何形狀）變化消除，從而避免在滲碳過程中再度發(fā)生變化。等溫正火的等溫溫度一般根據(jù)正火后的加工硬度需要選取，加工要求硬度低，選較高的等溫溫度，反之，選低一些的等溫溫度。

        鋼管精密鋼管鋼鐵工件，鑄件、較大尺寸鍛件有較高性能要求時，常進行兩次以上的重復(fù)正火。第一次采用Ac3+120-200℃（這屬于擴散退火的奧氏體轉(zhuǎn)變）高溫正火，第二次采用Ac3+30-50℃正常溫度正火。第一次使難溶的第二相溶入奧氏體中，獲得一定程度上的均勻化。第二次使晶粒細化。

        正火的保溫時間以鋼管精密鋼管鋼鐵工件透熱后奧氏體化完成即可，過分延長保溫時間不僅浪費能耗，拉長生產(chǎn)周期，還會增加表面過度氧化傾向。一般心部到溫后，奧氏體化需要的轉(zhuǎn)變時間不低于30min即可。等溫正火的等溫轉(zhuǎn)變時間稍長，碳鋼一般不低于90min，合金鋼不低于120min。推盤式等溫正火線應(yīng)在實測的基礎(chǔ)上，合理選取高溫段、等溫段的時間。

        對推盤式和網(wǎng)帶式等溫正火線來說，等溫爐入口處所在控溫區(qū)的顯示溫度與設(shè)定溫度差值在±15℃以內(nèi)，應(yīng)該認為等溫前的快冷程度是合適的。這需要工件入等溫爐前的快冷使工件表面有一定的低于等溫溫度的過冷度。快冷一般由強風(fēng)實現(xiàn)，結(jié)合使用紅外測溫槍來實時測試工件表面溫度是一種很有效的確定工藝參數(shù)的方法。工件經(jīng)強風(fēng)吹冷后將要進入等溫爐爐口時，表面已經(jīng)回溫，將這時的測得溫度與設(shè)定溫度對照，再回頭調(diào)整快冷參數(shù)。有的設(shè)備設(shè)計有快冷風(fēng)道出口的風(fēng)溫監(jiān)控系統(tǒng)，這對保證快冷程度的穩(wěn)定更有保障。工件進入等溫爐一區(qū)后會繼續(xù)均溫，并顯示在儀表上。如果這時溫度顯示高于設(shè)定溫度，表明前段快冷不足，如果顯示低于設(shè)定溫度，且顯示有加熱電流，表示前段快冷過度，這都需要對快冷參數(shù)進行相應(yīng)調(diào)整。

       對普通正火而言，在空冷環(huán)節(jié)，出爐鋼管精密鋼管鋼鐵工件的擺放對鋼管精密鋼管鋼鐵工件最后性能的影響不容忽視。不卸筐，或者傾倒堆冷的，組織性能的差異不可避免。最好設(shè)專用場地，保持場地干燥，工件散開單層冷卻，同時還需要防止工件熱態(tài)下碰傷。

        沒有等溫正火設(shè)備的廠家，有時候使用高、低溫爐轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)等溫正火。這種做法雖不違背等溫正火原理，但往往由于鋼管精密鋼管鋼鐵工件在料框中的堆積，鋼管精密鋼管鋼鐵工件實際的溫度曲線偏離合理的等溫正火而達不到效果。實際上，普通正火+高溫回火效果往往更好。

鍛造始鍛溫度遠高于正常正火的溫度，A體相當(dāng)穩(wěn)定，鍛造過程中晶粒的變化也與鍛造方式鍛造次數(shù)及鍛造比等有關(guān)，並對終鍛溫度及其隨後的冷速敏感，這就對鍛後的組織判斷帶來許多麻煩，為此鍛後再實施一次正宗的正火對最終熱處理明顯有利。另外，參看C曲線時請注意它的奧氏體化溫度，以便靈活應(yīng)用。